Effektives Rollenschneiden
Technologie
Nach dem Laminieren muss das Material allerdings immer beschnitten werden, wenn das Material in mehreren Bahnen nebeneinander bedruckt wird, muss die Rolle sogar zerschnitten werden. Daraus erfolgt, dass die Rollenschneidemaschinen für eine Flexodruckanlage und Laminieranlage unbedingt erforderlich sind. Weltweit einzigartig rüsten wir unsere Laminieranlagen mit industriellen Rollenschneideeinheiten inklusive Schneideklingen aus, sodass unsere Kunden mit einer einmaligen Investition zwei vollwertige Anlagen erhalten. Dies hat nicht nur eine optimalere Auslastung, sondern auch eine schnellere Amortisation zur Folge. Sollte aber eine Rolle in mehr, als vier Bahnen geschnitten werden, kann diese Aufgabe mit einem separaten Rollenschneider am effektivsten gelöst werden dankend der eingebauten Friktionsaxen und seitlicher Rollenausgabe.
Effektives rollenschneiden
Mit eingebauten Friktionsaxen und seitlicher Rollenentnahme.
VORTEILE
- hoche Geschwindigkeit 600 m/min
- einfache Bedienung, schnelles Einlernen
- Industrie 4.0 effizienserhöhende Automatisierung
- Qualitätssicherungslösungen
- hohe Investitionsrendite
- niedrige Betriebskosten
- kompakte Ausführung, kleiner Platzbedarf
- Technologische Unterstützung und Fernüberwachung durch Internet
- vorbeugende Instandhaltung
- hervorragender Werthalt
AUSRÜSTUNG
- Rollenmesser, industrielle Klingen
- Friktionsaxe
- axenloser Abwickler (Option)
- Hebetisch zur Abwickeleinheit (Option)
- Vakuumtisch zum Zudrucken des Stoffes
- Randabsauugung
- automatischer Rollenaustrieb (Option)
- automatisches Rollenabladen (Option)
- automatische Schnittabmessungseinstellung (Option)
- Drucküberwachung (Option)
Rollenschneiden
Die pneumatisch bewegten Messehalter können sowohl mit Kreismessern, als auch mit Klingenmessern ausgestattet werden. Der Wechsel der unteren und oberen Messer ist sehr einfach durchzuführen. Die Schnittbreite kann sehr einfach manuell oder automatisch mit einer Genauigkeit von 1 mm eingestellt werden. Die Vorrichtung zur Randstreifenabsaugung ist Grundausstattung, die beim Randbeschnitt des laminierten Materials erforderlich ist. Ebenfalls zur Grundausstattung gehört ein Lasermarkierer, der nach Einschalten die Schnittlinie bzw. die Position der Papierhülsen auf beiden Friktionsachsen markiert. So können die Papierhülsen einfach für den Schnittvorgang eingestellt werden. Mit der Hilfe des Vakuumtisches kann der Druckstoff sehr genau positioniert werden beim Kleben. Optional kann sowohl eine automatische Rollenaustrieb und Rollenaufladen auf eine Palette als auch automatische Schneideabmessungseinstellung (beim Kreismesser) und Drucküberwachung bestellt werden.
Aufbau
Zum Aufstellen der kompakten Anlage wird eine Fläche von 10 m² benötigt. Das Aufstellen ist einfach, es müssen lediglich Strom und Pressluft angeschlossen werden. Die Stabilität der auf einem robusten Maschinengerüst montierten Anlage wird mittels starker Abstandshalter unterstützt.
Geschwindigkeit
Die technische und zugleich maximale Rollenschnittgeschwindigkeit der Anlage beträgt 600 m/min.
Breite
Der entscheidende Parameter der Rollenschneider ist die Schnittbreite. Es können auf dem Markt erfahrungsgemäß Folien mit einer Breite von 1200-1300 mm ohne Aufpreis beschafft werden. Der Rollenschneider eignet sich nebst Rollen- und Randbeschneiden, auch zur Vorbereitung von Materialien für den Druckvorgang. Aufgrund dessen die von uns hergestellten Rollenschneider werden meist mit einer Material-Maximalbreite von 1300 mm bestellt. Als Maschinenbauer für individuelle Kundenwünsche können wir bei Bedarf Anlagen mit einer Rollenbreite zwischen 500 und 1500 mm liefern.
Wickelvorrichtungen
Die Wickelvorrichtungen sorgen für das Auf- und Abwickeln des Grundmaterials. Jede Wickelvorrichtung wird mit einem separatem Servo-Motor mit Servo-Frequenzweichen der Spitzenqualität angetrieben und über integrierte Zugkraftmesser geregelt. Es wird eine konstante Zugkraft gewährleistet mit einer maximalen Abweichung von 5 Newton unabhängig vom Rollendurchmesser und der Maschinengeschwindigkeit. Die erforderliche Zugkraft kann über die Touchscreen-Bedienfläche vorgegeben werden. Die Rollenwickler können in beide Richtungen wickeln. Die Rollen werden durch einen konischen Halterungsmechanismus oder durch Luftexpansionsachsen gespannt und fixiert. Bei der Ausrüstung mit der Luftexpansionsachsekann auch ein Hebetisch bestellt werden. Nach den Abwicklern haben wir Randführungssysteme mit Ultraschallsensoren montiert um eine gleichmäßige Führung des Materials zu gewährleisten. Der Rollenabwickler „A“ ist zusätzlich mit einer Druckerkennungskamera ausgestattet die auch auf das Druckbild ausgerichtet werden kann, unabhängig davon ob es durchgehend oder unterbrochen ist, bzw. welche Breite es hat. Diese Möglichkeit der Druckbildüberwachung kommt dann zur Geltung, wenn der Beschnitt in Abhängigkeit des Druckbildes erfolgen muss. Eingebauten Friktionsaxen sind In der Aufwickeleinheit mit seitlicher Rollenentsorgung und pneumatische Gleitachsen.
Fernwartung
Dank der VPN-Verbindung zu unseren Maschinen können wir Hilfestellung bzw. Fehlerbeseitigung aus unserer Zentrale ohne Zusatzkosten leisten, bei Bedarf in direkter Abstimmung mit den Maschinenmeistern. Software-Updates können ebenfalls von unserer Zentrale aus in Budapest erledigen.
