Технология
Растущая конкуренция на рынке выдвигает все новые требования к качеству упаковочных материалов. Ответом является, в частности, технология ламинирования, которая позволяет, используя полезные свойства различных материалов, создавать многослойные структуры. Тем самым, становится возможным производство качественной упаковки, которая может применяться практически во всех областях. С точки зрения печати важно, что оттиск располагается между двумя слоями полотна. Помимо улучшения эстетического вида такая упаковка способна отвечать более строгим санитарно-гигиеническим требованиям. Запечатывание, ламинирование и резка полотна производится из рулона в рулон. Ламинаторы не всегда используются на протяжении всех смен, поскольку не вся запечатываемая продукция ламинируется. После ламинирования, однако, во всех случаях требуется обрезать кромку. Если печать осуществляется в несколько рядов, то рулоны необходимо еще нарезать под формат. По этим причинам рядом с ламинатором всегда должна иметься бобинорезка.
Преимущества
- премиальное качество печати
- быстрая окупаемость
- простота эксплуатации, быстрое обучение
- короткое время смены тиража
- эффективная система красконанесения
- система видеоинспекции с отображением 100% площади оттиска
- повышение эффективности за счет автоматизации рабочих процессов в рамках системы Принт 4.0 (Промышленность 4.0)
- умные решения SMART FLEXO на основе искусственного интеллекта
- решения в области управления качеством
- низкие эксплуатационные издержки
- компактная конструкция, сравнительно небольшие размеры
Печатный модуль
8 цветов
8-красочная машина на прочном литом остове с 8 печатными секциями. Задачей массивного литого остова является уменьшение вибрации. Остов в виде замкнутой конструкции обеспечивает стабильность 8 встроенных печатных секций. Этому также способствуют прочные распоры, соединяющие обе стороны конструкции.
Центральный печатный цилиндр
Центральный печатный цилиндр является основным условием качественной печати. Задачей печатного цилиндра является недопущение растяжения материала в ходе печати. Цилиндр диаметром 1800 мм имеет двойные стенки, систему термостатирования, антикоррозийную поверхность с точностью обработки 0,005 мм. Цилиндрический роликовый саморегулирующийся подшипниковый узел обеспечивает точность вращения барабана. Система термостатирования входит в базовую комплектацию
Сервопривод
Бесшестеренчатый сервопривод формных и анилоксовых валов. На встроенных формных и анилоксовых воздушных стальных цилиндрах установлены серводвигатели, благодаря чему появляется возможность для произвольной установки длины оттиска. Снимается ограничение в 5 или 10 мм. Длина окружности клише, монтируемых на формные гильзы, заносится в систему, и частотные сервопреобразователи автоматически устанавливаются на необходимую передачу при помощи высокоточной обратной связи. Исчезает резонанс, вызываемый шестеренчатой передачей традиционных машин, становятся менее явными резонансные полосы.
ПЕЧАТНАЯ СЕКЦИЯ CNC
Сервопривод печатных секций и регистров, регулируемый программируемыми логическими контроллерами (ПЛК). Каждая печатная секция приводится в движение 4 серводвигателями при помощи прецизионных винтовых пар и кареток с точностью 0,001 мм, без люфта. Регулировка натиска, а также поперечного и продольного (360°) сервоприводных регистров производится операторами с 2 переносных пультов и 2 стационарных пультов, оснащенных цветным сенсорным дисплеем. Указанные значения вместе со множеством прочих важных параметров при помощи рецептурной программы заносятся в память, откуда они могут быть извлечены при запечатывании повторных тиражей.
Снижение вибрации
Каждая печатная секция оснащена системой снижения вибрации. При выходе и входе клише возникает резонанс, в результате чего на оттиске появляются резонансные полосы. Разработанная фирмой антивибрационная защита в значительной степени уменьшает полошение.
Система сменных гильз
Система боковой смены гильз на формных и анилоксовых цилиндрах. На воздушные цилиндры, встроенные в печатные секции, устанавливаются гильзы нужного размера. Смена гильз производится со стороны оператора после быстрого открытия корпуса подшипников. За счет этого значительно сокращается время смены тиража. Полная длина оттиска может быть наиболее экономичным способом достигнута при помощи двух гильзовых адаптеров. Смену формных и анилоксовых гильз облегчают 2 специальных стеллажа для гильз, входящие в базовый комплект поставки. Использование таких стеллажей сокращает вероятность повреждений и обеспечивает надежное хранение формных и анилоксовых гильз. Возможен также заказ пластмассовых футляров, которые защищают поверхность анилоксовых гильз от повреждений при их смене. По индивидуальным запросам поставляются компактные и удобные стойки для формных гильз, на которых могут надежно храниться все формные гильзы, относящиеся к машине, а также транспортные тележки, с помощью которых формные гильзы можно безопасно и легко перемещать между местом хранения, машиной для монтажа печатных форм и флексографской машиной.
РАКЕЛЬНАЯ КАМЕРА И КРАСКОПОДАЮЩАЯ СИСТЕМА
Ракельная камера представляет собой один из наиболее важных элементов в технологии нанесения краски. Ракельная камера изготавливается из литого алюминия путем высокоточной обработки и имеет тефлоновое покрытие. К нижней и верхней частям камеры крепится ракельный нож, с боков вставляется уплотнительная губка стандартного размера. Замена ракельных ножей и уплотнительных губок возможна на печатной секции без извлечения ракельной камеры. Смонтированная таким образом ракельная камера с регулируемым пневматическим натиском параллельно прижимается к анилоксовой гильзе, в результате чего образуется закрытое пространство. Подводящие и отводящие шланги крепятся к задней стенке камеры, насосам и красочным емкостям при помощи быстрых разъемов. Циркулярная подача краски из нержавеющих красочных емкостей, расположенных на 2 тележках, в камеры осуществляется взрывобезопасными насосами. Указанная оснастка входит в базовую комплектацию машины. Ракельный нож, прижимаемый к анилоксу, обеспечивает удаление излишков краски. Количество наносимой краски регулируется формой ячейки анилоксовых гильз. Для увеличения или уменьшения количества краски необходима смена анилоксовых гильз. Краска, возвращаемая в нержавеющую емкость, проходит через магнит, отфильтровывающий металлические частицы. Важными факторами при конструировании были простота очистки, небольшой вес, а также быстрота, простота съема и установки. Для монтажа, хранения ракельных камер, нарезки ракельных ножей используется специальная монтажная тележка, входящая в базовый комплект поставки. Возможен заказ вискозиметров, системы автоматической подачи краски и смыва с пневматическими насосами, тележек для мойки анилоксовых гильз и ракельных камер.
Автоматическая приводка изображения
Система автоматической приводки изображения в пределах 20 м. Автоматическая система предварительной приводки представляет собой программное решение, которое позволяет выставлять продольный регистр, а также натиск одновременно на 8 печатных секциях в пределах 20 м. В итоге оператору для получения идеального результата остается довести оттиск до окончательного путем тонкой настройки. Человеческий фактор является необходимым условием окончательной доводки при использовании любой системы, поэтому роль оператора продолжает иметь чрезвычайно большое значение. Предлагаемое решение позволяет в значительной степени сократить количество отходов, уменьшить затраты времени на смену тиража. Данная система входит в базовую комплектацию машины.
СИСТЕМА ВИДЕОИНСПЕКЦИИ ПОЛОТНА
Система видеоконтроля позволяет в каждый отдельный момент отслеживать лишь небольшой фрагмент изображения. Для контроля всего оттиска и обновления отдельных фрагментов требуется продолжительное время. В зависимости от размеров сканируемого участка на это может потребоваться 15-30 секунд. За такой период производственный брак может достичь 100-150 м. Преимуществом системы видеоинспекции является возможность единовременного и высококачественного отображения всего оттиска. Изображение выводится на большеразмерный (49”) светодиодный экран 4K и обновляется с интервалом менее 1 секунды. С помощью блока передвижных камер можно увеличить выбранный фрагмент оттиска и отобразить его на светодиодном мониторе 4K 27”. Встроенный в блок передвижных камер спектрофотометр позволяет осуществлять контроль цветопередачи по ходу работы.
Система видеоинспекции предоставляет следующие возможности:
- Вывод на дисплей 100%-го изображения оттиска
- Определение дефектов оттиска по ходу печати
- Контроль штрих-кода по ходу печати
- Контроль цветопередачи (RGB) по ходу печати
- Блок передвижных камер
- Камера с высокозумным увеличением
- Спектрофотометр (Lab)
- Автоматическая регулировка натиска
- Автоматическая настройка продольной и поперечной приводки
- Контроль раппорта (длины оттиска) по ходу печати
- Контроль и автоматическое регулирование совмещения лицевой и оборотной стороны при двусторонней печати
- Документирование данных о качественных параметрах печати
- Сохранение настроек тиража
Скорость
Механическая скорость машины, которая одновременно является максимальной скоростью резки, составляет 600 м/мин., максимальная скорость ламинирования 300 м/мин.
Ширина
Ширина ламинирования является определяющим параметром ламинатора-бобинорезки. Согласно имеющемуся опыту наиболее выгоден заказ материнских рулонов шириной 1200-1300 мм. Ламинатор-бобинорезка, помимо обреза кромки и нареза полотна под формат после ламинирования, может использоваться и для подготовки исходных материалов для запечатывания. По этой причине большинство заказываемых у нас ламинаторов-бобинорезок рассчитаны на максимальную ширину ламинирования 1200 мм и максимальную ширину полотна 1300 мм. По отдельным запросам можем предложить оборудование с шириной ламинирования от 500 до 1500 мм.
Длина оттиска
Наименьшая длина оттиска является важным обстоятельством, поскольку из-за уменьшения размеров тиражей при запечатывании многих видов продукции расходы на изготовление печатных форм возрастают в несколько раз, что покупатель не всегда готов принять. Поэтому у нас длина оттиска может устанавливаться в пределах 300-900 мм, за счет чего возможно использование печатных форм меньших размеров. В итоге расходы на печатные формы могут быть сокращены.
Система видеоконтроля
Отслеживание оттиска в ходе работы осуществляется при помощи системы видеоконтроля. Цифровой камерой готовится неподвижное изображение оттиска, которое передается на два вращающихся ЖК монитора 19”. Привод оптических устройств и камеры, которые могут работать в режиме автоматического сканирования, осуществляется встроенными двигателями. Возможен заказ системы с 2 камерами (верхней и нижней). В этом случае при переходе от зеркальной к лицевой печати и обратно необходимо лишь выбрать либо нижнюю, либо верхнюю камеру. Других изменений не требуется. Полотно не нужно перезаправлять, в результате переналадка упрощается и занимает меньше времени. Проверке оттисков служит также стол оптического контроля с собственной подсветкой D50 и отделениями для хранения инструментов и прочих приспособлений, необходимых операторам. Стол является принадлежностью базовой комплектации. Стол может быть дооснащен цифровым микроскопом с выводом увеличенного изображения на экран 49”.
Сушка
Быстрое высыхание краски обеспечивается системой осушения горячим воздухом в туннельной сушке и между печатными секциями. Воздух, нагнетаемый приточными вентиляторами, проходит через электрические нагревательные спирали и после осушки поверхности полотна удаляется отточными вентиляторами. Возможен заказ устройства предварительного нагрева воздуха при помощи водяного калорифера, благодаря чему могут быть значительно сокращены расходы электроэнергии на осушение. Режим работы вентиляторов, температура вместе с прочими автоматическими параметрами задаются с цветного сенсорного пульта, отдельно для туннельной и отдельно – для межсекционной сушки. Объем воздуха, подаваемого между печатными секциями, может регулироваться также вручную при помощи клапанов. Возможна поставка теплообменника для утилизации тепла выходящего воздуха, а также системы LEL, позволяющей производить мониторинг концентрации осушающего воздуха. Данная система обеспечивает циркуляцию нагретого воздуха в сушке по замкнутому контуру и в зависимости от концентрации растворителя автоматическую подачу воздуха извне. В результате энергозатраты на осушение также могут быть значительно сокращены.
Размоточно-намоточный модуль
Задачей размоточно-намоточной секции является размотка и намотка полотна. Каждый вал снабжен отдельным серводвигателем и частотным серво-преобразователем высочайшего класса, которые совместно со встроенными датчиками натяжения обеспечивают постоянную силу натяжения в пределах 5 Ньютон при небольших энергозатратах независимо от диаметра рулона и скорости работы. Необходимая сила натяжения может быть установлена с цветного сенсорного пульта. Вращение валов возможно в обоих направлениях. Рулон может быть закреплен коническим (безваловым) способом или на раздувных валах. После размотчиков размещаются системы контроля кромки с ультразвуковыми датчиками, обеспечивающие боковое равнение полотна. В дополнение к этому на размоточном валу «А» смонтирована видеокамера для распознавания оттиска. Камера, в частности, может быть настроена на фрагмент изображения независимо от того, является ли он сплошным или прерывистым, а также какова его ширина. Значение этого проявляется при резке рулона, когда обрез кромки производится по оттиску.
Прочее оборудование и приспособления
По отельным запросам возможен заказ машин для запечатывания колбасной оболочки, термоусадочного рукава, стретч-пленки, устройств активации коронным разрядом, устройств для снятия статического электричества, плюшевые валы или припудриватели для предотвращения отмарывания, устройства для переворота полотна при двусторонней печати в один проход или устройства для запечатывания оборотной стороны в два прохода, а также любые другие специальные приспособления.
УДАЛЕННАЯ ПОДДЕРЖКА
В случае обращения за помощью или при возникновении неполадок имеется возможность подключения к поставленному оборудованию через VPN-соединение. Благодаря этому мы оперативно можем приступить к оказанию поддержки и решению проблемы, общаясь напрямую и без дополнительных затрат с операторами и другими специалистами заказчика. Обновление программного обеспечения также возможно по удаленному доступу из центрального офиса фирмы в Лендьелтоти.