Две машины по цене одной
Технология
Растущая конкуренция на рынке выдвигает все новые требования к качеству упаковочных материалов. Ответом является, в частности, технология ламинирования, которая позволяет, используя полезные свойства различных материалов, создавать многослойные структуры. Тем самым, становится возможным производство качественной упаковки, которая может применяться практически во всех областях. С точки зрения печати важно, что оттиск располагается между двумя слоями полотна. Помимо улучшения эстетического вида такая упаковка способна отвечать более строгим санитарно-гигиеническим требованиям. Запечатывание, ламинирование и резка полотна производится из рулона в рулон. Ламинаторы не всегда используются на протяжении всех смен, поскольку не вся запечатываемая продукция ламинируется. После ламинирования, однако, во всех случаях требуется обрезать кромку. Если печать осуществляется в несколько рядов, то рулоны необходимо еще нарезать под формат. По этим причинам рядом с ламинатором всегда должна иметься бобинорезка.
Две машины по цене одной
В качестве уникального, не имеющего аналогов в мире технического решения наши ламинаторы оснащаются устройством резки. Заказывая одну машину, покупатель фактически приобретает две полноценные машины, которые он может использовать с большей отдачей и быстрее их окупить.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- две машины по цене одной
- быстрая окупаемость
- пять функций в одной машине
- простота эксплуатации, быстрое обучение
- повышение эффективности за счет автоматизации рабочих процессов в рамках системы Промышленность 4.0
- решения в области управления качеством
- улучшение качества, уменьшение отходов за счет короткого прогона полотна
- высокая скорость: резка 600 м/мин, ламинирование 300 м/мин
- низкие эксплуатационные издержки
- компактная конструкция, сравнительно небольшие размеры
- технологическая поддержка, удаленный доступ через Интернет
- предиктивное обслуживание
- долгий срок службы при сохранении исходных качественных характеристи
ПЯТЬ ФУНКЦИЙ
- подготовка и нарезка исходных материалов
- ламинирование
- подготовка и подача клея
- резка под формат
- обрез и аспирация кромки
Ламинирование
Регулировка оборотов и подъем ламинирующего вала обеспечиваются отдельными серводвигателями. Прижимной вал оснащён пневматическим приводом с центральной регулировкой натиска. Расход клея имеет плавную регулировку вплоть до 1 г/м2, но оптимальным, естественно, является расход 1,8-2 г/м2. Заданное значение расхода клея может быть изменено по ходу работы. Надлежащая температура металлического прижимного вала и нагревательных валов в модуле ламинирования обеспечивается за счет устройства термостатирования, предохраняющего валы от перегрева. С пульта управления, оснащенного цветным сенсорным дисплеем, устанавливается толщина клеевого слоя, программируется счетчик метража, осуществляется ввод настроек в память и выполнение других важных функций. Дополнительно возможен заказ устройства для активации пленки коронным разрядом, нейтрализатора статического электричества и устройства аспирации клеевых паров.
Резка
Ламинатор может быть преобразован в бобинорезку одним переключением и перезаправкой полотна. Таким образом, одна машина способна выполнять две функции, обеспечивая большую отдачу и более быструю окупаемость. Пневматические держатели предназначены для крепления как дисковых ножей, так и промышленных лезвий. В базовый комплект поставки входит аспирационное устройство для удаления обрезной кромки ламинатов, а также лазерный маркер, при включении которого появляется лазерный луч, указывающий точку реза и положение картонных втулок на обоих раздувных валах. Благодаря этому, упрощается установка втулок при нарезке рулона.
Клеевой модуль
Назначение клеевого модуля заключается в герметичном хранении двухкомпонентного клея, его предварительном нагреве, смешивании обоих компонентов и подаче на ламинатор в заданном соотношении таким образом, чтобы уровень клея между валами оставался всегда постоянным с учетом расхода. Клей подается в модуль ламинирования между двумя валами. Вытеканию клея с боков препятствуют пластмассовые ограничители. Благодаря этому единовременно может смешиваться небольшое количество клея, и по окончании ламинирования не возникает больших отходов клея. Равномерное перемешивание клея достигается также при помощи пневматической мешалки, установленной на ламинаторе. Мешалка находится в постоянном альтернативном движении, перемешивая клей между валами. В случае останова машины данные валы продолжают вращение. За счет этого продлевается время схватывания клея и предотвращается его засыхание. Система оснащена статичной смесительной головкой, шестеренчатым насосом, частотным преобразователем, осушителем воздуха, блоком нагрева. Параметры вводятся с расположенного на ламинаторе цветного сенсорного пульта. Точный контроль соотношения компонентов осуществляется при помощи измерителей потока, уровень клея контролируется ультразвуковыми датчиками. Оба компонента до смесительной головки подаются раздельно, благодаря чему промывать нужно только короткий участок. Компоненты в емкостях модуля могут храниться в течение нескольких дней, за счет этого сокращаются отходы клея.
Конструкция
Ламинатор-бобинорезка имеет компактную конструкцию и размещается на площади 10 м2. Процесс монтажа оборудования является простым. Для ввода в эксплуатацию необходимо обеспечить подключение к электропитанию, охлаждающей воде и системе подачи воздуха. Оборудование смонтировано на прочном литом остове. Стабильность машины обеспечивается также прочными распорами.
Скорость
Механическая скорость машины, которая одновременно является максимальной скоростью резки, составляет 600 м/мин., максимальная скорость ламинирования 300 м/мин.
Ширина
Ширина ламинирования является определяющим параметром ламинатора-бобинорезки. Согласно имеющемуся опыту наиболее выгоден заказ материнских рулонов шириной 1200-1300 мм. Ламинатор-бобинорезка, помимо обреза кромки и нареза полотна под формат после ламинирования, может использоваться и для подготовки исходных материалов для запечатывания. По этой причине большинство заказываемых у нас ламинаторов-бобинорезок рассчитаны на максимальную ширину ламинирования 1200 мм и максимальную ширину полотна 1300 мм. По отдельным запросам можем предложить оборудование с шириной ламинирования от 500 до 1500 мм.
Размоточно-намоточный модуль
Задачей размоточно-намоточной секции является размотка и намотка полотна. Каждый вал снабжен отдельным серводвигателем и частотным серво-преобразователем высочайшего класса, которые совместно со встроенными датчиками натяжения обеспечивают постоянную силу натяжения в пределах 5 Ньютон при небольших энергозатратах независимо от диаметра рулона и скорости работы. Необходимая сила натяжения может быть установлена с цветного сенсорного пульта. Вращение валов возможно в обоих направлениях. Рулон может быть закреплен коническим (безваловым) способом или на раздувных валах. После размотчиков размещаются системы контроля кромки с ультразвуковыми датчиками, обеспечивающие боковое равнение полотна. В дополнение к этому на размоточном валу «А» смонтирована видеокамера для распознавания оттиска. Камера, в частности, может быть настроена на фрагмент изображения независимо от того, является ли он сплошным или прерывистым, а также какова его ширина. Значение этого проявляется при резке рулона, когда обрез кромки производится по оттиску.
УДАЛЕННАЯ ПОДДЕРЖКА
В случае обращения за помощью или при возникновении неполадок имеется возможность подключения к поставленному оборудованию через VPN-соединение. Благодаря этому мы оперативно можем приступить к оказанию поддержки и решению проблемы, общаясь напрямую и без дополнительных затрат с операторами и другими специалистами заказчика. Обновление программного обеспечения также возможно по удаленному доступу из центрального офиса фирмы в Лендьелтоти.
